의복 만들기 과정에서 폴리 에스테르 가용성 인터 라이닝 직물의 강성과 안정성을 향상시키는 데 일반적으로 사용되는 일종의 보조 재료입니다. 의복의 전반적인 효과와 내구성을 보장하기 위해서는 핫 멜트를 올바르게 연결하는 것이 필수적입니다. 적용하기 전에 선택한 패브릭과 핫 멜트 인터 라닝 사이의 호환성을 완전히 이해해야합니다. 폴리 에스테르 핫 멜트 인터린은면, 폴리 에스테르 코트 턴 블렌드, 양모 등과 같은 중간에서 무거운 직물에 적합하지만 가볍거나 탄성적 인 직물의 경우 모델을 신중하게 선택해야합니다. 대규모 작동 전에, 핫 멜트 인터린 링이 직물의 변색, 물집 또는 불량한 결합을 유발하는지 여부를 관찰하기 위해 샘플 천에서 예비 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다.
다음은 재료 준비 단계입니다. 핫 멜트 인터린은 직물과 일치하는 모양으로 절단되어야하며, 고온 용융 오버플로와 철 또는 기타 장비의 오염을 피하기 위해 일반적으로 직물의 가장자리보다 1-2mm보다 약간 작습니다. 직물 자체는 깨끗하고 건조하며 주름이 없어야합니다. 특히, 습식 직물은 결합 또는 기포가 열악하여 최종 효과에 영향을 미칠 것입니다.
핫 멜트 interling의 결합은 주로 온도, 압력 및 시간의 세 가지 주요 요인에 달려 있습니다. 대부분의 폴리 에스테르 핫 멜트 인터 라이닝의 권장 퓨즈 온도 범위는 130 ° C에서 150 ° C 사이이지만 특정 매개 변수는 제품 지침을 참조해야합니다. 철 또는 프레스를 사용하는 경우, 핫 멜트 접착제 층이 직물 섬유로 완전히 침투 할 수 있도록 적절하고 균일 한 압력을 가해야합니다. 결합 시간은 일반적으로 10 ~ 15 초 사이에 제어되며, 이는 너무 짧거나 너무 길어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 접착제 층의 탄화 또는 직물 표면의 변형을 유발할 수 있습니다.
실제 다리미 작업에서, 핫 용융 인터 라인은 직물의 역쪽에 접착력 측면을 향하게하여 배치해야하며, 깨끗한면 천을 절연 층으로 사용하여 철이 핫 멜트 접착제와 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 직물 표면을 덮어야합니다. 철을 내려 놓은 후에는 앞뒤로 미끄러지는 대신 압력을 가해야합니다. 다리미를 미끄러 뜨리면 핫 멜트 인터 라인을 쉽게 잘못 정렬하거나 고르지 않게 가열 될 수있어 거품이나 주름이 발생할 수 있습니다. 다림질 후, 직물을 평평하게 놓아 몇 분 동안 냉각되어 핫 멜트 접착제가 자연스럽게 굳을 수 있도록해야합니다. 이 시점에서 문지르거나 구부리지 않도록 접착제 층이 고정되기 전에 떨어지거나 뒤틀리지 않도록하십시오.
많은 사람들이 약한 접착력, 버블 링 및 직물 경화와 같은 핫 멜트 인터 라닝을 사용할 때 일반적인 문제에 직면합니다.이 직물의 경화는 일반적으로 부정확 한 작동 온도, 고르지 않은 다림질 또는 냉각 과정의 방치로 인해 발생합니다. 과도한 온도와 압력은 또한 용융물이 직물 표면으로 침투하여 제거하기 어려운 밝은 반점을 형성 할 수 있습니다.
대규모 의류 생산을 위해서는 전문 프레스 기계를 운영하는 것이 좋습니다. 플랫 플레이트이든 연속적인 핫 프레스 장비이든, 온도, 압력 및 시간을 정확하게 제어 할 수있어 각 핫 멜트 인터 라일링과 직물의 결합 효과가 일관되고 안정적이며 생산 효율성과 완제품 품질을 향상시킵니다 ..
