채권에 폴리 에스테르 가용성 인터 라이닝 효과적으로, 본딩 과정에서 온도, 압력 및 시간을 제어하는 것이 중요합니다. 이러한 요소는 접착제 유형, 인터 라이닝 구조 (직물, 비직 또는 니트) 및 인터 라이닝이 적용되는 직물에 따라 최적화되어야합니다.
온도 요구 사항
일반적인 범위 : 폴리 에스테르 가용성 인터린은 일반적으로 110 ° C에서 180 ° C (230 ° F ~ 356 ° F)의 온도를 필요로합니다. 줄무늬 접착제 : 낮은 온도에서 낮은 멜트 접착제 결합과의 인터 라이닝, 일반적으로 110 ° C에서 140 ° C. 이들은 열 손상이 발생하기 쉬운 섬세한 직물에 적합합니다. 고속 접착제 : 더 강력한 접착력이 필요한 중단 적용 또는 직물의 경우 150 ° C ~ 180 ° C의 높은 결합 온도가 종종 필요합니다.
온도 일관성 : 균일 한 열 분포는 결합 표면 전체에 걸쳐 고르지 않은 접착력, 버블 링 또는 박리를 방지합니다. 패브릭 감도 : 온도가 특히 합성 또는 열에 민감한 재료로 외부 직물의 용융 또는 왜곡 임계 값을 초과하지 않도록하십시오. 프레스 천이나 테플론 시트를 사용하면 섬세한 직물에서 성가신 또는 광택이 발생하지 않을 수 있습니다.
압력 요구 사항
최적의 범위 : 결합 공정은 일반적으로 0.2 MPa와 0.5 MPa (2 ~ 5 kg/cm²) 사이의 압력이 필요합니다. 조명 직물 : 노출을 만들거나 직물의 질감을 변경하지 않기 위해 경량 또는 부드러운 직물에 더 낮은 압력을가하십시오.
무거운 또는 질감의 직물 : 두껍거나 질감이있는 직물에 더 높은 압력이 필요합니다. 접착제가 직물 직조에 침투하여 강한 결합을 생성 할 수 있도록 강한 결합 : 결합 된 직물의 약점, 주름 또는 공기 주머니를 피하기 위해 전체 표면에 고르게 분포되어야합니다.
열과 압력 하에서 시간
일반적인 기간 : 결합 공정은 일반적으로 제어 된 열 및 압력 하에서 10 ~ 20 초가 걸리며, 원인 거주 시간은 더 무거운 직물에 도움이되거나 높은 용융 접착제와의 인터 라이닝을 사용할 때 유리합니다.
손상 또는 왜곡의 위험을 최소화하기 위해 가벼운 직물의 경우 짧은 거주 시간이 선호됩니다. 조정 가능성 : 원단 두께, 접착제 유형 및 의복의 적용의 특성에 따라 거주 시간을 조정해야합니다.
사전 결합 준비
직물 준비 : 직물이 깨끗하고 건조하며 접착력을 방해 할 수있는 먼지 또는 마감재가 없도록하십시오. 직물을 미리 압박하면 주름을 부드럽게하고 결합을 위해 안정화 할 수 있습니다. 간격 배치 : 직물의 잘못된 측면에서 간단히 정렬하여 결합 과정에서 오정렬 또는 오해를 피하십시오. 테스트 : 직물 샘플에서 시험을 수행하여 설정을 검증하고 직물 왜곡없이 원하는 결합 강도를 보장합니다.
냉각 및 결합 고려 사항
압력 아래 냉각 : 결합 직물이 적어도 5-10 초 동안 약간의 압력 하에서 냉각되어 접착제를 안정화시킵니다. 이로 인해 결합을 설정하고 버블 링 또는 박리를 방지합니다. 검증 : 표면을 가로 지르는 일관된 결합을 점검하여 약한 영역이나 접착제 실패 징후가 없는지 확인하십시오.
직물 및 적용에 기반한 변형
스트레치 또는 니트 직물 : 약간의 탄력성을 가진 인터 라이닝을 사용하고 직물을 스트레칭 또는 왜곡 할 수있는 고압을 피하십시오. 저온, 가벼운 압력 및 짧은 주제 시간은 손상의 위험을 줄입니다. 피부 직물 : 헤비 또는 압력이 길고 더 긴 거주 시간과 함께 구조적 지원에 적합한 강력한 결합을 보장합니다.
온도, 압력 및 관련된 특정 재료에 대한 시간을 맞춤화함으로써 폴리 에스테르 가용성 인터린은 효과적으로 결합하여 의복의 구조와 외관을 향상시키는 안정적이고 내구성있는 마감재를 만듭니다. 대규모 생산 및 소규모 응용 분야에서 일관된 결과를 달성하는 데 적절한 준비, 테스트 및 냉각이 필수적입니다.
언어
