Nantong Tongchunlong Textile Technology Co., Ltd. Jiangsu Province의 Nantong에 위치하고 있으며 고향의 섬유로 알려져 있습니다. 총 건축 면적은 65,000 평방 미터의 70 에이커 면적을 포함합니다. Tongchunlong은 섬유 과학 및 기술 연구 개발, 섬유 원료 가공 및 고급 중재 직물 제조를 통합하는 완벽한 산업 체인을 보유한 대규모 현대 통합 제조 기업입니다.
Bo Chunxuan Textile과 같은 여러 자회사가 있으며, 고급 의류 직물의 연구 개발 및 제조 및 고품질의 중간 직물을 전문으로합니다.
기능적 안감 직물 현대 의류의 중요한 부분은 외부웨어, 스포츠웨어 및 액티브웨어와 같은 고성능을 위해 설계된 의복으로 중요한 부분입니다. 이 직물은 의복에 대한 구조와지지 이상의 훨씬 더 많은 것을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 의류의 편안함과 내구성을 여러 가지 방법으로 향...
더 읽으십시오짠 가슴 interlinings 현대 의류 디자인에서 필수적인 역할을합니다. 그것은 의복의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 편안함, 내구성 및 의류 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 중요한 보조 재료로서, 짠 가슴 interlinings는 직물의 구조와지지를 향상시킴으로써 설계, 제조...
더 읽으십시오피크 인터록 니트 직물 그리고 일반 니트 직물은 두 니트 재료의 유형이지만 다른 용도에 적합한 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. 둘 다 뜨개질 기술을 사용하여 만들어졌지만, 구성 방식과 제공하는 속성은 크게 다를 수 있습니다. Pique Interlock Fabric은 특정 유형의...
더 읽으십시오짠 가슴 interlinings 의류 구조에서 중요한 역할을 수행하여 양모, 면화 및 린넨과 같은 직물에 구조, 안정성 및 모양을 제공합니다. 그러나 완벽한 채권을 달성하려면 준비, 열 적용 및 사후 퇴치 처리에주의를 기울여야합니다. 짜여지지 않은 인터 라이닝과 달리, 직물 품종...
더 읽으십시오기능적 안감 직물 직물 기술의 상당한 발전을 나타내며, 의류 내에서 구조 나 범위를 단순히 제공하는 전통적인 역할을 넘어서는 것을 나타냅니다. 이 특수 재료는 편안함, 내구성 및 성능을 향상 시키도록 설계되어 현대 의류 디자인에 필수 불가결합니다. 주로 부드러움 또는 단열재를위한...
더 읽으십시오 섬유 특성의 차이로 인한 염색 도전 폴리 에스테르-암모니아 니트 직물
폴리 에스테르-암모니아 니트 직물 우수한 탄력성과 편안함으로 인해 고급 의류 및 기능 의류에 널리 사용됩니다. Nantong Tongchunlong Textile Technology Co., Ltd.는 강력한 R & D 팀이자 완전한 산업 체인을 보유한 R & D와 Polyester-Ammonia 니트 직물의 생산에 많은 염색 문제에 직면 해 있습니다. 이러한 과제는 주로 두 섬유, 폴리 에스테르 및 스판덱스의 물리적 및 화학적 특성의 차이에서 비롯됩니다.
폴리 에스테르와 스판덱스는 염료에 대한 요구 사항이 매우 다릅니다. 폴리 에스테르는 고온에서 분산 염료를 사용해야하는 반면, 스판덱스에는 반응성 염료 또는 산 염료가 필요할 수 있으며, 이는 염색 공정 설계에 도전을 가져옵니다.
이중 염료 방법 : 두 섬유의 염색 요구를 충족시키기 위해 이중 염료 방법이 종종 사용됩니다. 이 방법은 먼저 폴리 에스테르와 스판덱스를 사용하지만, 다른 염료를 사용하고 염색 순서 선택을 색상 차이와 고르지 않은 염색을 방지하기 위해 신중하게 조정해야합니다.
염료 호환성 : 다른 염료의 호환성 문제도 최종 염색 효과에 영향을 미칩니다. 염색 과정에서 양립 할 수없는 염료를 선택하면 색상 혼란이 발생하거나 예상 색상 효과를 형성하지 못할 수 있습니다.
온도 제어의 어려움
온도는 염색 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 폴리 에스테르는 일반적으로 고온에서 염색해야하며 스판덱스는 고온에 매우 민감합니다.
고온 염색의 위험 : 폴리 에스테르 염색 할 때 120 ° C ~ 130 ° C의 고온 환경에서 수행해야합니다. 이 온도는 폴리 에스테르에 적합하지만 스판덱스의 열 분해 및 탄성 손실을 유발할 수 있으므로 직물의 전체 성능에 영향을 미칩니다.
저온 염색의 한계 : 저온 염색은 스판덱스의 탄력성을 보호 할 수 있지만,이 방법은 폴리 에스테르와 고르지 않은 색상의 불완전한 염색을 유발할 수 있습니다. 따라서 염색 과정에서 온도 균형 점을 찾는 것이 특히 중요합니다.
기계적 스트레스 및 장력 관리
염색 공정 동안, 직물의 기계적 응력 및 장력은 스판덱스의 염색 효과 및 탄성 성능에 크게 영향을 미칩니다.
염색 중 스트레칭 : 염색 공정 동안, 직물에 너무 많은 스트레칭 력이 적용되면, 탄성 피로로 인해 스판덱스가 변형되어 최종 직물의 모양과 성능이 손상 될 수 있습니다. 과도한 스트레칭은 또한 염료의 균일 한 침투에 영향을 줄 수 있습니다.
수축 및 변형 : 다른 온도와 습도에서 염색 처리로 인해 직물이 수축되거나 변형 될 수 있으며,이 변화는 완성 된 제품에서 크기 불일치 및 형태 왜곡을 유발할 수 있습니다.
색상 견해 및 안정성 문제
염색 후 색도 (가벼운 견해, 씻기 고도, 마찰 저항 등)는 직물의 서비스 수명 및 시장 수용과 직접 관련이 있습니다. 폴리 에스테르-스판덱스 니트 직물은 이와 관련하여 많은 도전에 직면 해 있습니다.
색상 견해 감소의 위험 : 스판덱스는 고온과 습도 조건에서 쉽게 희미하기 쉽기 때문에 염색 된 폴리 에스테르-스 판덱스 니트 직물은 세척 및 빛과 같은 조건에서 명백한 색상 차이와 사라질 수 있습니다.
불충분 한 사후 처리 기술 : 염색 후 프로세스에서 효과적인 색상 고정 기술이 부족한 경우 염료와 섬유 사이의 결합력은 불충분하여 색상 견해가 쉽게 감소 할 수 있습니다.
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